臨汾新聞網訊 在煤炭市場波動的嚴峻形勢下，霍州辛置礦選煤廠以“安全為基、效益為綱”為指引，統(tǒng)籌推進全流程技改與安全生產標準化治理，用“硬措施”筑牢安全防線，以“實功夫”提升生產效能，在穩(wěn)產保供與安全環(huán)保雙重考驗中交出亮眼答卷。
4月28日，記者走進該廠生產車間，機器轟鳴聲中透著井然有序的節(jié)奏。為破解安全生產瓶頸，該廠實施六項工藝優(yōu)化升級，在提升產能的同時為安全裝上“雙保險”。
新恢復的4臺煤泥壓濾機組滿負荷運轉，循環(huán)水濃度從150g/L降至50g/L以下，不僅滿足環(huán)保要求，更從源頭消除水質惡化導致的設備故障隱患。浮選精煤處理系統(tǒng)通過改造脫水設備和管路布局，將精煤水分波動縮至±1.5%，既避免質量波動引發(fā)的工藝風險，又減少儲運環(huán)節(jié)自燃隱患。弛張篩篩板耐磨改造后，淺槽排矸效率提升40%，設備故障率降低65%，人員接觸運轉設備頻次大幅減少。
精煤落地系統(tǒng)驅動裝置防爆升級與刮板機入料槽振動電機加裝，使小時入洗量從350噸躍至500噸，同時通過減少人工捅料，將崗位安全風險等級降低兩個層級。這些“技改+安全”組合拳，讓日均產能突破萬噸，構建起更穩(wěn)固的安全防護網。
整潔的檢修通道旁，醒目安全標識、規(guī)范纜線排布、煥然一新的設備，勾勒出安全生產標準化治理圖景。該廠以“目視化、規(guī)范化、本質化”為目標推進安全升級。
管路治理現場，舊管道覆蓋防腐涂層，流向標識清晰;皮帶機尾加裝封閉罩隔離轉動部件;12臺新除塵風機使煤塵濃度下降80%。巡檢工小李感慨：“以前口罩內側都是黑的，現在空氣明顯干凈了。”
截至目前，3200米管路完成防腐改造，15處皮帶機尾全封閉，28臺除塵設備運行，800余米纜線完成橋架敷設。這些改變提升文明生產水平，更通過消除物的不安全狀態(tài)，筑起“物理隔離+環(huán)境改善”雙重安全屏障。
“今天學習新修訂的《選煤廠機電設備完好標準》，請各班組自查。”班前會安全學習已成常態(tài)。該廠通過“學、查、考”三維發(fā)力推動安全責任落地。
“學”的層面，組織全員專項培訓，累計實操考試12場，覆蓋率100%;“查”的環(huán)節(jié)，創(chuàng)新“旬檢月驗+小分隊”排查模式，廠領導帶隊突擊檢查，今年整改隱患217條，整改率100%;“考”的維度，完善“三違”考核，建立“積分制”獎懲，一季度“三違”發(fā)生率降42%，職工安全自律意識顯著提升。
車間主任王師傅說：“現在檢修前大家主動對照‘崗位風險告知卡’確認措施，習慣性違章越來越少?！睆摹耙野踩钡健拔乙踩钡囊庾R升級，成為最堅實的安全基石。
環(huán)保治理現場，灑水車在廠區(qū)道路行駛，新鋪抑塵網熠熠生輝。該廠將環(huán)保納入安全管理，以“零污染、零排放”織密綠色安全網。
針對霧霾天氣，建立三級預警機制：預警期間，主干道灑水從每日2次增至6次，車輛加裝密閉裝置，堆煤場覆蓋率100%。污水處理環(huán)節(jié)，清挖置空12座沉淀池與事故池，完善“收集—處理—回用”閉環(huán)，確保雨季污水“零外排”。環(huán)保專員小張介紹：“每月開展設施檢查，問題24小時內整改到位?！?/p>
從生產現場到廠區(qū)環(huán)境，辛置礦選煤廠以“嚴細實”作風書寫安全與發(fā)展并重的篇章。當萬噸精煤源源駛向市場，背后是隱患排查的較真、標準化治理的雕琢，更是“安全為天”的深刻踐行。在煤炭行業(yè)高質量發(fā)展征程中，這座筑牢安全防線的選煤廠，正穩(wěn)健邁向生產高效、環(huán)境友好的未來。
記者 孫哲峰
責任編輯： 吉政
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